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和毛机张力及其调整

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/11/27 20:09:27

和毛机张力对产品质量的影响
(一)张力的形成及其作用
粗纱自前罗拉输出至筒管的行程中,必须克服锭翼顶端、空心臂和压掌等机件对粗纱的摩擦力。为使卷绕正常,实际上和毛机筒管的卷绕速度要比前罗拉输出速度稍大,使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧张程度,这种紧张程度称为粗纱张力。
一定的粗纱张力是工艺上所必须的,这是因为2适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直度和紧密度,并使卷绕成形紧密,容量增加。粗纱张力太小时会因前罗拉和使翼间的纱条松弛而断头,纱管卷绕松软,形成烂纱z粗给、张力过大时,会引起纤维间相对滑移而使条子不匀和断头增加。
(二)和毛机张力对产品质量的影响
粗纱是半制品,它的质量控制指标主要有以下几项内容:
1.重量不匀率  它反映了粗纱妖片段重量的均匀程度,通常需测定多于20段(每段为10m)的粗纱重量,然后按平均差系数计算出该不匀率,要求<1.2%。
2.条干不匀率  它反映的是粗纱短片段粗细情况,要求<35%(萨氏条于).
3.但纱伸长率  它间接反映了粗纱张力的大小,要求<2%。
影响粗纱质量的因素固然很多,但在粗纱工序既影响条干不匀,又影响重量不匀的主要因素却是粗纱张力。这既不同于并条,也有别于细纱,具有自己的特殊性.其中的原因在于:①粗纱截面的纤维根数比棉条少,而捻度又远比细纱低,所以经受较大张力后容易产生意外伸长,恶化了条干均匀度,断头增加。②在卷绕过程中,粗纱的张力大小难免存在着差异(如台与台之间、同台中前后排之间、大中小纱之间和键与锥之间),当差异过大时,则影响了粗纱的重量不匀,从而增加了细纱重量不匀与重量偏差。

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