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棉被生产线纵向排列固的

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/7/23 9:54:29

(一)确定每节罗拉的使数
锭距虽是纵向排列的一个基本参数,但是在遂行机攘的纵向排列中,每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据,机穗纵向的长度分段都是按照每节罗拉链数的'重倍数来考虑的。每节罗拉的键数,主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明,挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺棉被生产线每节罗拉的钱数一般取6键或8链。对于每节罗拉的筷数,应在调查条件类似饥台或进行计算试验后加以确定。A513型棉被生产线是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链,样机制成后,经实测验证其加压盾的统度是0.25毫米。
(二)确定两中精板间的钱数
在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精板附近的附加机构作为导轨)的条件下,钢领板的分段就在中精板处。因此,两中蝙板之间的键数,主要以钢领板的刚度而定。一般以钢领板的长度不超过1400毫米为限,这样两中埔板间的使数(单面)为国-18链。A513型取16筷,为每节罗拉键数的两倍。
(三)确定粗纱架立柱(中段)跨距
粗纱架立柱跨距常以两立柱间的单面镜数表示,主要根据相纱架长向件的刚度而定,一般为16-24键(每节罗拉链数的整倍数)。常见的方法是将粗纱架立柱的跨距选取与两中墙板之间完全相同的键数,这样把纱架的排列纳入了中精板的排列规律,设计上比较简单.但是, A513型的中精板跨距是16链,如果貌纱架跨距也取16链,这样就使粗纱架立柱、托脚等零件的惯用数量相对增加,造成浪费,所以A513型粗纱架立柱跨距不采用16链,而取24链,与两中墙板间筷数形成1.5倍的关系,这样就不致引起两者之间排列关系混乱。
(四)绽数系列化及长向零件排列
为了满足纺织厂对棉被生产线不同键数的需要,棉被生产线的使数必须系列化。能数系列化的排列方案大体有两种:一种是把机器分成头、中、尾三个部分,头、中、尾各为一种规格,以变换中段的数量来获得不同的键数。这种方案可以用下式表示:
上述两种方案比较,前一种的优点是长向零件规格校少,缺点是能数变化较大,后一种的优点是绽数变化可较小,有利于适应各种不同要求,缺点是零件的规格品种较多。A513型棉被生产线采用后一种方案,钱数可按每16键增减。A513型按键数系列的长向主要件排列,见表6-7。
从表6-7可以看出,龙筋、机梁和租纱架具有不同的排列规律。对这些主要件妥善安排后,其他各种长向件就可以各按这三种规律之一而排列。
(五)几个具体位置的安排
(1)中墙板、钢领板升降横杆、滚盆、主轴轴承的位置安排见图17.
(2)导纱板升降杆的位置安排见图18
(六)主电动机位置的安排
主电动机的位置,传统的安排是在车头.近年来随着链子传动采用滚盘和1主轴全机贯通,为主电动机移到车尾创造了条件,所以把主电动机安排在车尾吸棉箱下层的这种布局,现在已被世界各国日益采用。这种布局的优点是:占地面积省,可以利用吸棉排风把电动机散发的热量排入沟道,降低车间温度,车头前面宽敞,调换窗轮和揩车等操作较为方便F机台头尾地面的负荷也可较为均匀等。缺点是电动机检修时取出较为麻烦。A513型棉被生产线采用了这种布局。
A513型棉被生产线的纵向排列图,见图6-19.