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梳毛机件的选择

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/9/22 21:05:42

梳毛机件形式的选择要根据所加工原料的性质、原料的紧密程度、含杂情况以及开松流程中梳毛机件所处的位置等而定。原料开松的原则是逐渐进行的,尽最减少纤维的损伤和杂质的轧碎。
棉纺生产遵循“先松后打、多松适打、松打交替、早落少碎”的原则,即开始时由抓包机多包抓取、细抓薄喂初步开松,然后由梳毛机棉箱机械利用角钉帘子对棉块进行扯松和混和,随后使用槌钉密度较小的角钉滚筒进行自由状态下的开松作用,再利用圆盘刀片式打手和尘格的作用进行握持开松和自由开松,最后用综合式打手便开松进一步完善、棉块变得更小、去除更细小的杂质。若对混棉和除杂的要求较高,可在流程中应用多刺辊开棉机,使棉块变得更小。
在棉纺系统加工涤纶、脯纶、维纶等合成纤维,应采用“多松少打、以分割代替打击、早落少落、充分开松”的工艺原则;加工粘胶纤维等再生纤维,应采用“多松、轻分割开松、早落少落、不损伤纤维”的工艺原则。流程中由梳针滚筒代替圆盘刀片式打手;梳针打孚代替综合式打手。
毛纺生产小原毛的开松,一般使用2-3个角钉滚筒的开毛机,然后进行洗毛和烘毛。洗净毛的开松和槐和是在和毛机上进行的,该机采用植有较密角钉的锡林和工作辘,使洗净毛进步开松混利。此外,也可利用多滚简梳毛机来开松混和。因此,毛纺中纤维的梳毛机件使用角钉较多。梳毛机上包有锯齿针布的预梳部分,实质上也属于开松。
麻纺和绢纺中大多使用梳针滚简开松,滚筒上包覆有针布或针板。根据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块状,纤维来不完全平行伸直的特点。用梳针液筒对纤维柬进行分祉和梳理.开松作用缓和、细致,可减少纤维的损伤,同时部分过长纤维被扯断,以获得适合纺纱要求的纤维长度。梳针的密度随着开松的进行,逐渐增大,以增开松程度。