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梳毛机化学纤维混料的方位

发布者:华瑞经合  发布时间:2015/9/15 21:17:40

梳毛机涤纶与棉混纺时,很少是在开消棉工序进行混料,而是两种纤维分别经过开消棉、梳棉工序制成生条,然后按混纺比例在梳毛机上进行混和。这种混料方法的优点是能够做到"不同原料不同处理"的工艺要求,特别是对减少结杂、节约用料有利。当混用的原棉品级较低时,更能显出这种混料方法的优点。粘胶纤维与棉混纺时,也是采用这种混料方法。维纶与棉混纺时,有时为使维纶在清、梳两工序加工能较顺利地进行,在加工开始就混用一定数量含杂低的原棉,制成生条后,再按规定的混纺比例同棉条一起在侨条机上进行混幸口。这种"两步法"混料方法,加工较顺利,但配料、浪料的管理工作比较麻烦。
梳毛机化学纤维与化学纤维混纺时,由于化学纤维的工艺性质基本相似,一般是在开消棉工序进行混料。这种混料方泣不但可使原料间达到充分混和,而且管理也较方便。特别是涤纶与粘胶混纺时,由于法纶易生静电,而粘胶纤维的吸湿性能良好,有利于消除静电,这种混料方讼可使清、梳工序的工作比加工纯涤纶时顺利得多。睛纶比上述几种化纤更易产生静电,且有极好的膨松性能,在混料前一般要预先给泊,即加入含有抗静电泊剂,以降低其比电阻。通常给泊率为0.3%左右e给油后放置24小时再使用,以利于乳液渗透。给泊率低于0.15%时,往往发生化学纤维卷蓬松,粘层严重,梳棉、细纱工序所头较多等问题.但给汹率大于0.45%时,生产也会不正常,特别是在梳棉工序上产生绕剃貌、棉网破裂、固条斜管绪塞等弊病。因此,给油率要严加掌握。此外,给泊率还须根据温湿度的变化适当有所增减,高植高湿时给油可少些,相对湿度较小时给油可多些,但给泊率调整的幅度一般不超过0.1%。腊纶在试纺过程中,若生产顺利,也可不进行上述给油处理。
中长化学纤维混纺,一般也是在开消衍,工序进行混料的。为了提高混和均匀效果,通常采用多仓(六个以上混棉仓)棍和的方襟。